先将皂的原料混合，制成橄榄蜂蜜滋养皂的皂基。为了兼顾洗净力与对肌肤的温和性，原料配比是很重要的。橄榄蜂蜜滋养皂在天然油脂等皂基中，加入了守护肌肤滋润的橄榄精华油。此外，还精确计算出能达到良好起泡力、高透明度的指标，运用独特制皂配方运用到生产工艺中。

在锅中将原料充分搅拌6小时后，将热的凝胶状皂基倒入筒形皂模，等待其凝固。这就是被称为“入模制法”的制皂方法。

将凝固后的皂条从皂模中取出，用装有钢琴线的切断机切块。由于尚未经干燥熟成，皂中含有较多水分，所以此时切的皂块要比成品大一些。这个阶段的皂块透明度还很低。

切割后的皂块还很软，处于容易变形的状态。因此即使是拿起、放下等小动作，也需要格外小心操作。

切割后的皂块被排列于分隔箱内，要经过35～40天干燥。皂块相当不稳定，即使干燥时间只相差一天，成品也会完全不同。
为了令全年的成品都保持相同状态，必须由员工时不时进行细致的观察。

根据季节的不同，需要反复地调节湿度和温度，令皂块彻底干燥。
起初透明度很低的皂块，在干燥期间水分被蒸发，渐渐变得透明起来。

您知道吗？每一块DHC橄榄蜂蜜滋养皂都是由人工打磨光滑的！
将干燥后的皂块两次通过温水，这道“过热水”的工序除了使干燥后的粗糙皂块变得光滑外，还具有提升透明度的效果。

之后，待表面变得稍软，就用毛巾逐块打磨。
打磨房的一角，清洗机正在全速运转。这是为了能立即更换干净的毛巾，而同步进行着毛巾的清洗。在熟练的员工手中，光滑圆润的洁面皂一块接一块地诞生了。

将打磨后的皂块压型，使之更圆润，并在中央刻上橄榄蜂蜜滋养皂的标志。这是调整洁面皂的形状和大小，使之更易握持所必不可少的一步。手工将洁面皂逐块放置于压缩机上，压制成型。为了不让1个多月的的努力化成泡影，需要有节奏的动作和高度注意力。

这个工序之所以要手工完成，是要仔细确认压型的柔软度是否合适。根据季节、天气的不同，当湿度过高而导致皂块粘着于模具时，就必须先将其风干。

做好的洁面皂用透明薄膜包裹。即使是机械在一转眼间完成的包装作业，也要通过肉眼进行逐一地检查。之后，一边验收产品，一边装盒。
检查时，针对pH值、挥发量、变形及损伤度、透明度分批进行最终检查。只有合格的洁面皂，才能成为商品，到达顾客手中。
在验收·装盒时，为了防止划痕，员工会避开洁面皂的正面，只轻轻拿起侧面。